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塑料顆粒機擠出切粒使用方法流程哪些
擠出顆粒機中的切粒部位結(jié)構(gòu)是擠出切拉設(shè)備輔機中主要裝盆。切位輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環(huán)切和水下切等結(jié)構(gòu)方式，它們具體工作方法與應(yīng)用特點如下。
1、水環(huán)切水環(huán)切粒生產(chǎn)方法是指塑料顆粒機擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒，并拋向附在切粒罩內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，然后水流把較料帶到水分離器脫水，干操后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的棍煉切粒。
3、冷切粒冷卻粒是指經(jīng)顆粒機塑料顆粒機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成型片狀料，先落入水描中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒.這種擠出切拉生產(chǎn)方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS,聚對苯二甲酸乙二醉醋的原料混煉切位。
4、水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指塑料顆粒機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降沮，然后切成拉料。再由循環(huán)水把較料送至離心干燥機中脫水、干操。此種切較方式比較適合雙螺桿塑料顆粒機混煉原料切粒，用于較大批最生產(chǎn)。
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